Котел производственное оборудование

Стандартная мембранная панель сварщика предназначена для ширины 1600 мм, работающей с 4 сварочными факелами, использующими технологию дуговой сварки (пила) под флюсом. Это наиболее часто заказываемая спецификация по веским причинам:
-Высокая производительность/эффективность в производстве
-Панельные изделия в пределах транспортировки
-Практичное и стабильное применение
-Низкая стоимость станка и достаточность
Однако мы можем изготовить заказ по требованию заказчика (из-за технических ограничений). Наш опыт охватывает панели сварщиков с различной шириной, количеством сварочных головок, пилы или MIG/MAG или оба с использованием ваших предпочтительных источников питания.

ABK продолжает сегодня внедрять инновации и внедрять новые технологии в достижении удобства пользователя с внедрением цифровых сенсорных панелей. Панель сварщика значительно увеличит выходы и уменьшит накладные расходы всего с 1 оператором.

Таблица сравнения между пила и MIG/MAG мы надеемся помочь вам лучше решить ваши инвестиции

Обзор Спецификация

 Мембранная панель сварочная система

Основная производственная линия мембранной панели состоит из 4 основных оборудования. Они заключаются в следующем:
-Мембранная панель сварочный аппарат
-Машина для калибровки плавников
-Машина для полировки труб
-Машина для гибки панелей

Введение

1) первые шаги: i) трубы защищены от ржавчины и коррозии защитным слоем, это препятствует сварке и требует их «очистки» путем полировки или пескоструйной обработки. Ii) ребра должны быть откалиброваны или калиброваны для достижения желаемой консистенции в окончательном размере панели.
2) полированная труба и плавник затем попадают в панель сварочного аппарата, чтобы быть Соединенным путем сварки.
Пример типичного последовательность сварки 10 трубы мембраны панель.
I) пары соединены и накапливаются. Важно отметить: a) всегда Максимизируйте 4 факела, когда это возможно, для максимальной эффективности. B) чтобы минимизировать изменение в настройках машины.
Шаг первый
-Пар объединены в таким образом O-ОО-O с использованием всех 4 горелки сварочного аппарата
-Накопите несколько O-O
Шаг второй
-С завершенными парами O-O, возьмите 3 пары и Соедините, чтобы стать 6 как показано здесь O-O-O-O-O-O все еще использует все 4 факела сварщика
Шаг третий
-С завершенным 6 трубчатыми панелями O-O-O-O-O-O, соединяйте с ним 2 завершенных пары с первого шага. Тем не менее, мы используем все 4 факела сварщика
-O-O-O-O-O-O-O-O-O-O у нас сейчас есть панель из 10 трубок.
Вы всегда должны помнить! Чтобы избежать искажений, важно поддерживать сбалансированный ввод тепла. Для достижения этого, во-первых, мы поддерживаем все 4 факела, чтобы иметь равный входной ток и настройку напряжения, во-вторых, мы всегда привариваем в положении, которое равное расстояние друг от друга.
8 трубок панель
Вы, вероятно, спрашиваете о 8 трубчатой панели. Вот как мы могли бы сделать это.
В комплектеШаг первый ИШаг второй Из вышеуказанной инструкции.
Что отличается (помните о равном расстоянии), теперь дляШаг третий А свет 8 tube панель.
Здесь у нас есть-O-O-O-O-O-O-О, вместо пары изШаг первый, Colocamos una barra finfin de un solo tubo en ambos extremos exteriores del panel de 6 tubos.

Дизайн мембранной панели производственной линии
La pregunta es ¿cuánto necesitas producir? Por experiencia, una máquina soldadora de un solo panel con 4 sopletes podría ejecutar más de 1000 metros de soldadura en un turno de 8 horas. Un nuevo usuario podría encontrarse alcanzando solo 500 metros, este número aumenta a medida que el operador gana confianza con el tiempo.

Большие производители котлов могут иметь до 10 Мембранных панелей сварочных машин.
Так что назад к вам, сколько работы у вас есть? Свяжитесь с нами для решения.
Как мы располагаем в пластинчастого при нормальных условиях сварки
Это вопрос, который я получил много, давайте обсудим это немного.
Существуют в основном 2 способа часто видели или использовать в этой отрасли. Пожалуйста, обратитесь к изображению ниже:
Метод 1

Por lo general, hay 2 juegos de los moldes / matrices anteriores instalados en la parte delantera y trasera para mantener en posición la barra de aletas del tubo. Esto colocaría la barra de aleta en la posición exacta deseada durante el proceso de soldadura. Sin embargo, cada cambio de diámetro de tubo, ancho de barra de aleta, espesor de barra de aleta requeriría un reemplazo / cambio extenso de las matrices. Este puede ser un proceso espantoso y lento, a menudo muy caro. Quizás para los fabricantes de un diseño fijo, sin pedidos personalizados o cambios de diseño, no se les podría exigir que cambien dichos troqueles.

Метод 2

Este es nuestro camino. Las partes en amarillo son matrices Иse pueden quitar Иsustituir. La barra de la aleta está sostenida en su posición por 2 juegos de ruedas en la parte inferior, un anillo en la parte superior.

-Нижняя прямоугольная часть (желтая пластина в форме шипа) регулирует желаемую высоту, чтобы привести ребро в
Правильное положение снизу.
-Верхнее кольцо (в желтом цвете) скользит в Роликовый зажим, может быть легко получено путем обработки. Это устанавливает пластинчастого от сверху по всей площади картины.
-Нижнее роликовое колесо (в желтом цвете) изменяется при изменении ширины ребра.
Puede darse el lujo de tener diferentes tamaños en la tienda, que se adapten a diferentes diámetros de tubo, ancho de barra de aleta espesor. Un juego completo costaría solo unos cientos de dólares.